模具淬火裂紋產(chǎn)生原因和冷處理裂紋預(yù)防措施

發(fā)布時(shí)間：2022-10-14

　　模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。

　　1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

　　2)模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

　　3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻溫度過低，冷卻時(shí)間過長等)。

　　4)模具形狀復(fù)雜，厚薄不均，帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

　　5)模具淬火加熱溫度紅外線模具加熱爐過高產(chǎn)生過熱或過燒。

　　6)模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。

　　模具鋼多為中，高碳合金鋼，淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能，若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)，室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊加應(yīng)力紅外線模具加熱爐超過該材料強(qiáng)度極限時(shí)便形成冷處理裂紋。

　　預(yù)防措施：。

　　(1)淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30-60min，可消除15％-25％淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行-60℃常規(guī)冷處理，或進(jìn)行-120℃深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2％-5％殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力。

　　(2)冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫，可消除40％-60％冷處理應(yīng)力，升溫至室溫后應(yīng)及時(shí)回火，冷處理應(yīng)力進(jìn)一步消除，避免冷處理裂紋形成，獲得穩(wěn)定性組織性能，確保模具產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變，紅外線模具加熱爐。